某化工集團有限公司化工二分公司(以下簡稱二分公司) 100萬t／a PVC項目采用日本智索108m3聚合釜全套聚合技術(shù)。因PVC生產(chǎn)工藝復(fù)雜，控制精度高，自動化程度要求嚴(yán)格，為了降低安裝成本，減少安裝空間，便于過程控制，采用氣動三通球閥就顯得尤為重要。二分公司PVC項目中現(xiàn)使用氣動三通球閥共計130臺，根據(jù)工藝要求有T型和L型兩種。在系統(tǒng)投運后，氣動三通球閥的使用效果一直未達(dá)到設(shè)計要求，尤其是L型三通球閥，在生產(chǎn)過程中不同程度地出現(xiàn)了卡塞，無法動作，出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)漏、外漏等現(xiàn)象，不能滿足生產(chǎn)要求，且嚴(yán)重影響企業(yè)的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及負(fù)荷提升。受該廠的委托我公司通過對氣動三通球閥故障的總結(jié)分析，進(jìn)行了近1年的試驗性改造，由最初的更換閥座、重新壓填料仍不能解決問題，到最終確定出了有效的解決方案，即將三通球閥的閥芯結(jié)構(gòu)由浮動式更改為固定式、雙閥座更改為四閥座，效果明顯，不僅生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，而且也節(jié)約了成本，提升了效益。

通過對聚合工段所使用閥門故障的分析，由最初的閥座更換、重新壓填料，到后來的閥門更換(由浮動式更改為固定式，雙閥座更改為四閥座) ，一年來，二分公司生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，經(jīng)過改造后的三通球閥再未出現(xiàn)過之前的頻繁檢修問題，不僅減少了維護人員的勞動強度，而且穩(wěn)定了生產(chǎn)，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。