三通球閥密封面產(chǎn)生泄漏的原因基本有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

當(dāng)出現(xiàn)以上這些情況時我們應(yīng)該這么處理呢？下面我教大家一些簡單的預(yù)防和排除方法：

一、三通球閥密封面泄漏的預(yù)防和排除方法：

1、密封面研磨時研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理，研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

2、閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求，頂心處不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。

3、閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上。

4、選用三通球閥或更換密封面時，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后其耐蝕、耐擦傷等性能要好。

5、硬密封三通球閥堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求，密封面加工后，應(yīng)進(jìn)行驗收，不允許有任何影響使用的缺陷存在。

6、三通球閥密封面表面滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一，對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理，對表面高頻猝火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)。

7、三通球閥關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)，對高溫三通球閥，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次。

8、三通球閥關(guān)閉力要適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作。

9、水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整的密封面應(yīng)進(jìn)行更換。

二、三通球閥密封圈連接處泄漏的預(yù)防和排除方法：

1、三通球閥密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定。

2、三通球閥密封圈堆焊或焊接連接不良，應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊，堆焊處無法補焊時，應(yīng)清除原堆焊層重新按規(guī)范堆焊和加工。

3、用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈出現(xiàn)松勁時，應(yīng)卸下清洗，更換損壞的螺釘、壓圈，研磨密封圈與連接座密合面，重新裝配，對腐蝕、損壞較大的，可用焊接、粘接等方法修復(fù)。

4、密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無法修復(fù)時，應(yīng)更換密封圈。

三、三通球閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏的預(yù)防和排除方法：

1、要正確操作，關(guān)閉三通球閥不能用力過大，開啟球閥不能超過上死點，球閥全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件。

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。

四、密封面間嵌入異物泄漏的預(yù)防和排除方法：

1、不常開閉的三通球閥在條件允許的情況下，應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門，關(guān)閉時留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后，按原開閉狀態(tài)還原。

2、三通球閥前應(yīng)設(shè)置排污閥、Y型過濾器等裝置，對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時，不要強行關(guān)閉，應(yīng)用開細(xì)縫的方法把這些異物沖走，對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物，應(yīng)打開閥蓋取出。